ಪರಿಚಯ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್/ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅರ್ಹವಾದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
1. ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರೋಲ್ ಲೇಥ್, ರಫ್-ಟರ್ನ್ ರೋಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ನೆಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಫಿನಿಶ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಡಿ ಭತ್ಯೆ.
3. CNC ಫಿನಿಶ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ರೋಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕರ್ವ್, ರೋಲ್ ನೆಕ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳು; ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
4. ನಿಖರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದುಂಡುತನ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ. ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
5. ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಆಯಾಮಗಳು, ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
6. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಚ್ಛಿಕ) ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
7. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣ ಮರು ಪರಿಶೀಲನೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯ.
ತೀರ್ಮಾನ: ಯಂತ್ರವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-19-2026
